三相电机常见故障：　

1.1 电机温升过高

1.2 燥声异常 　　

1.3 振动过大

1.4 运行中出现三相电流不平衡

1.5 电机转速降低

　　1）电源电压过低，应检查及电源。2）转子导条断裂或脱焊，应检查修理断条。3）拖动负载过大或传动装置卡阻，应减轻负载排除卡阻 4）重绕绕组匝数过多，应查原始数据与手册核对。5）重绕绕组有局部线圈接反接错，应纠正接线错误。6）轴承磨损过大造成定转子相擦

1.6 电机不能启动或启动困难

　　1）电源短路，应查找电源。2）电源电压过低，应检查或更换电源。3）定子绕组有短路或接地故障。4）负载过大或拖动机械卡阻5）单相起动。6）电动机轴承磨损，定转子相擦。7）定子绕组接线错误。8）重绕后装配不良，装配过紧或卡死。　

1.7 电动机外壳带电

　　1）引出线绝缘破坏碰壳。2）绕组受潮或绝缘损坏接地。3）绕组长期过载，绝缘老化龟裂而碰壳，应再次浸绝缘漆或绕线包。4）定子铁心槽口硅钢片与绕组直接相连导致接地，应检查排除接地点。5）槽口纸破裂导致绕组局部接触，应局部修理或重绕。6)定子绕组端部过大，直接与端盖相碰对地，应重新整包重新组装。转子“扫膛”使铁心过热而烧坏槽契绝缘使绕组对地。8）定子线组端部过大，直接与端盖相碰对地。

1.8 启动时熔丝烧断过流或跳闸

　　1）三相电源短路或启动负载过重。2）熔丝太小或安装时受机械损伤（熔丝截面积小）。3）负载过重或堵转。4）定子绕组一相断路。5）定子绕组或转子绕组严重短路或接地。6）修理过的电机一相首末端接反或内部分线圈接反。

1.9 缺相运行

总电源线路上因其他设备故障引起一相断电，接地在该电源线路上的其他三相设备就会缺相运行。2）一相电源接触不良，熔丝氧化或受机械损伤（特别是安装时的人为损伤），使一相熔丝提前熔断。3）运行设备的刀闸或触头有一接触不良或未接触上，如触头烧伤或松脱。4）电机一相绕组断路或接线盒内一相头松脱。

　　因此，只有深刻的理解和掌握电机发生故障的真实原因，才能迅速采取有效对策排除电机故障